表面噴砂處理工藝技術(shù)要求

  【表面噴砂處理工藝技術(shù)要求】
☆1按ＳＤＺ01.1的規(guī)范執(zhí)行，采用噴砂除銹；
☆2經(jīng)處理后的鋼材表面應(yīng)達(dá)到ＧＢ8923規(guī)定的除銹等級(jí)Ｓa2.5級(jí)，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范圍內(nèi)；
☆3表面預(yù)處理完成后12h內(nèi)進(jìn)行油漆涂裝。
【噴砂處理施工要點(diǎn)】
工藝參數(shù)
☆1磨料選擇鑄鐵砂，粒徑為0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清潔、干燥、沒有油污；
   ☆2噴射處理所有的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油、壓縮空氣壓力為0.7MPa；
   ☆3噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離；
   ☆4噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當(dāng)其直徑增大25%時(shí)需更換；
   ☆5噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30。范圍內(nèi)。
   【質(zhì)量評(píng)定】
   ☆1表面噴砂處理清潔度和表面粗糙度的評(píng)定須在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯l件下進(jìn)行；
   ☆2評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體的金屬表面與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為鋼材表面處理得非常徹底，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，所見的是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
   ☆3評(píng)定表面粗糙時(shí)，按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)比粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。
   【操作要點(diǎn)】
   ☆1噴砂設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；
   ☆2噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)軟管的集中磨損，對(duì)施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長(zhǎng)軟管的使用壽命；
   ☆3為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進(jìn)行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；
   ☆4視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動(dòng)速度；
   ☆5在噴射過程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對(duì)料氣比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；
   ☆6表面預(yù)處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；
   ☆7涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進(jìn)行處理；
   ☆8預(yù)處理完成經(jīng)檢查合格后需盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好。在潮濕或工業(yè)大氣壓等環(huán)境條件下，須在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或溫度不大時(shí)，最長(zhǎng)間隔不超過12h。
   【鋼材表面噴砂處理的工作條件】
   ☆1空氣相對(duì)濕度低于85％；
   ☆2基體金屬表面溫度至少高于露點(diǎn)3。C；
   ☆3在進(jìn)行噴射處理之前，仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。